一、 構造做法及材料
1、 構造做法
輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻按性能不同可分為一般隔墻和隔聲隔墻。這里的構造做法是以一般隔墻為例。
2、 材料
?。?） 輕鋼龍骨：輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻常用的輕鋼龍骨 體系有三種；
1）LL—無配件體系。它以LLQ—U，LLQ—C龍骨組成隔墻骨架和以LLQ—CK龍骨組成扣合式隔墻骨架，可增加墻體高度和增加骨架強度。
2）QL—有配件關系。以C1，C2龍骨為主件配以通貫橫撐龍骨、支撐卡、托架及加強龍骨等配件組成隔墻骨架。
3）QC—無配件體系（需要時，也可設配件）。以QU、QC龍骨組成扣合式隔墻骨架?？稍黾痈魤Ω叨? 增強墻體 強度。也可以培植通貫橫撐龍骨、支撐卡等配件組成隔墻骨架。
?。?） 紙面石膏板
1） 特性：質輕（普通板表現(xiàn)密度為850~960㎏/M3 ），高強、防火、隔聲、收縮率小、加工性能良好，可釘、鋸、刨、粘。
2） 品種：現(xiàn)有普通紙面石膏板、防火石膏板和防水石膏板。
3） 規(guī)格
4） 板邊形狀：有兩種板邊形狀。楔形棱邊，用于暗接縫的墻面；直角棱邊，用于明接縫或有壓條的墻面。
?。?） 紙面石膏板墻嵌縫膩子（KF80膩子）：KF80膩子是以石膏粉為基料，摻入一定比例的添加劑配制而成。具有較高抗剝強度，并有一定是抗壓及抗折強度，無毒、不燃、和易性好，在潮濕條件下不發(fā)霉腐敗，初凝。終凝時間適宜操作，適用于紙面石膏板無接縫處理的嵌縫。
（4） 接縫帶
1）穿孔紙帶：具有紙薄，橫向抗張強度高，濕變形小，挺度適中，透氣性能好等特性。
2）玻璃纖維接縫帶：具有橫向抗張強度高，化學穩(wěn)定性好，吸濕性小，尺寸穩(wěn)定，不燃燒等特性。
紙面石膏板的接縫帶都應易于粘貼操作。
二、 安裝施工工藝
1、 作業(yè)條件
?。?） 主體結構施工完，且通過驗收
?。?） 屋面防水完，室內(nèi)地面施工完且通過驗收。頂棚、墻面抹灰粗裝修完。
?。?） 設計要隔墻有墻墊（踢腳座）時，應先將墻墊施工完畢，并達到強度后，方可進行輕鋼骨架的安裝。
?。?） 隔墻施工前，應先安排外裝修。
?。?） 提出備了計劃，查實、驗收進場全部隔墻材料，使其配套齊全。
2、 施工準備
?。?） 材料準備：根據(jù)設計要求備輕鋼龍骨主件：沿頂和沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨。備齊配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻件和壓條等。
準備好緊固件：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺釘、木螺釘?shù)取?/div>
紙面石膏板及嵌縫材料。
隔聲填充材料：玻璃棉或巖棉等按設計要求選用。
?。?） 工具準備：主要有拉鉚槍、電動自攻鉆、快裝鉗、無齒鋸（或電動剪）、板鋸、手電鉆及山花鉆頭，安全多用刀、滑梳、膠料鏟 、膩子刀、鐵抹子。
3、 操作程序
墻位放線→將管線糾正到墻內(nèi)→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線→驗收墻內(nèi)各種管線→（隔聲墻填塞充材料）→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結固定、設備電氣→踢腳板安裝。
4、 施工要點
?。?） 放線
根據(jù)圖紙，在室內(nèi)地上放出墻的位置線，并將線引至頂棚和側墻。在地上放墻線應放雙線，即墻的兩個垂面在地面的投影線。
?。?） 做墻墊
先對墻墊與樓、地面接觸部位進行清理后涂涮YJ302界面處理劑一道，隨即打C20素混凝土墻墊。墻墊上表面應平整、兩側應垂直。
?。?） 輕鋼龍骨骨架安裝
1） 固定沿地、沿頂龍骨可采用射釘或鉆孔用膨脹螺栓固定，中距一般以900MM為宜。射釘?shù)奈恢脩荛_已敷設的暗管。
2） 豎龍骨的間距應根據(jù)設計按隔墻限制高度的規(guī)定選用。當采用暗接縫時則龍骨間距應增加6MM，（如450㎜或600㎜龍骨間距則為453㎜或603㎜間距）。如采用明接縫寬度確定，衛(wèi)生間隔墻用于墻中有吊掛各種物件的要求，故龍骨間距一般為300㎜。
3） 豎龍骨應由墻的一端開始排列，當最后一根龍骨距離墻（柱）邊的尺寸大于規(guī)定的龍骨間距時，必須增設一根龍骨。豎龍骨上下端應與沿地、沿頂龍骨用鉚釘固定?，F(xiàn)場需載斷龍骨時，應一律從龍骨的上端開始，沖孔位置不能顛倒，并保證各龍骨沖孔高度在同一水平。
4） 隔墻高度的要求：
a. 一般石膏板墻面水平變形不得大于H0 /120。
b. 墻面裝修標準較高時水平變形不得大于H0/240。
c. 墻高大于7M時，或有振動影響，水平變形不得大于H0/360。
d. T—厚度。
5） 安裝門口立柱。根據(jù)設計確定的門口立柱形式進行組合，在安裝立柱的同時，應將門口與立柱一并就位固定。
6） 水平龍骨的連接。當隔墻高度超過石膏板的長度時，應設水平龍骨。其連接方式有：采用沿地、沿頂龍骨與豎向龍骨連接；或采用豎向龍骨用卡托和角托連接于豎向龍骨等四種。
7） 安裝通貫橫撐龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動。
8） 固定件的位置。當隔墻中設置配電盤、消火栓、臉盆、水箱時，各種附墻設備及吊掛件，均應按設計要求在安裝骨架時預先將連接件與骨架連接牢固。
?。?） 安裝石膏板
1） 石膏板安裝應用豎向排列，龍骨兩側的石膏板錯縫排列。石膏板用自攻螺釘固定，順序是從板的中間向兩邊固定。
2） 12MM厚石膏板用長25MM螺釘，兩層12MM厚石膏板時用長35MM螺釘。自攻螺釘在紙面石膏板上固定位置是：離紙包邊的板邊大于10MM，小于16MM，離切割邊的板邊至少15MM。板邊的螺釘距250MM，邊中的螺釘距300MM。螺帽略埋入板內(nèi)，半不得損壞紙面。
3） 隔墻下端的石膏板不應直接與地面接觸，應留10~15MM縫隙，并用密封膏嵌嚴。
4） 衛(wèi)生間的濕度較大的房間隔墻應做墻墊并采用防水石膏板，石膏板下端與踢腳間留縫5MM，并用密封膏嵌嚴。
5） 紙面石膏板上開孔。開圓孔較大時應用由花鉆開孔，開方孔應用鉆鉆孔后用鋸條修邊成方孔。墻面上安裝接線盒后，應用YJ4型密封膏將四周封嚴。
?。?） 暗接縫處理
1） 嵌接縫膩子。打盡縫中浮塵，用小開刀將膩子嵌入縫內(nèi)與板縫取平。
2） 上述膩子凝固后，刮約1MM厚膩子并粘玻璃纖維接縫帶，再在開刀處上往下一個方向壓、刮平，使多余膩子從接縫帶網(wǎng)眼中擠出。
3） 隨即用大開刀刮膩子，將接縫帶埋入膩子中，此遍膩子應將石膏板之楔形棱邊填滿找平。
?。?） 圓弧形墻施工要點
1） 劃線找規(guī)矩。在地面和頂棚上分別畫出圓弧墻基準線。此基準線應是雙線，即為沿地沿頂龍骨的邊緣線，畫線方法同一般輕鋼龍骨紙面石膏板墻畫線方法。
2） 加工圓弧沉沿地沿頂龍骨。將沿地沿頂龍骨切割缺口后再彎曲成所要求的弧度。
3） 龍骨安裝。將“U”形沿地、沿頂龍骨按所需弧度彎出圓弧后，使圓弧邊緊靠弧形基線，用射釘固定于地面和頂板上。“C”豎向龍骨用自攻螺釘或抽芯鉚釘與沿地沿頂龍骨連接牢固。豎向龍骨間距，依據(jù)設計。如果沒有設計則依據(jù)圓弧長度計算確定。原則是：每塊圓弧石膏板應作力于三根豎向龍骨上。
4） 弧形石膏板加工與安裝。一般的。紙面石膏板需單面割口便于彎曲成所需弧度，才能緊貼在龍骨上。且不產(chǎn)生回彈應力。方法是：將紙面石膏板背面等距離割出2~3MM寬，板厚2~5深度的口（割口間距依圓弧半徑確定，圓弧半徑較大者甚至可以不割口）。安裝時，將割口的面靠于龍骨，從一頭開始逐漸彎曲石膏板，使其緊貼龍骨的弧面圓順，然后用自攻螺釘將其固定。其固定方法及規(guī)定同一般輕鋼龍骨紙面石膏板墻。
?。?） 折線形墻施工要點
折線形墻龍骨安裝方法同一般輕鋼龍骨紙面石膏板墻，折角處豎龍骨應靠緊。
在安裝紙面石膏板后，折角處的陽角應特殊處理：在折角陽角位置貼50MM寬玻璃纖維接縫帶，然后在接縫帶外粘貼100㎜*0.5㎜金屬條兩根，并用嵌縫膩子刮平。
輕鋼龍骨紙面石膏板折線形墻（圓弧形墻）紙面石膏板面層接縫處理同一般平面墻體做法。
5、 安全注意事項
（1） 施工機具要設專人使用、保管，電鋸設備必須有防護罩，非電工（未持操作證者），嚴禁接電源。
（2） 射釘槍應上好專用防護罩，操作人員向上射釘時，必須戴好防護鏡，彈藥妥善保管，防止丟失。
?。?） 安裝較高隔墻時應使用人字高凳。其下腳要釘防滑橡皮墊，兩腿必須設有拉鏈，在窗外附近作業(yè)時，必須關閉關閉好窗扇。
6、 質量驗評
（1） 保證項目。輕鋼龍骨隔（斷）墻質量驗評保證項目見表7—12
表7—12 輕鋼龍骨隔（斷）墻質量驗評保證項目
序號 項目內(nèi)容 檢驗方法
1 輕鋼龍骨隔墻工程所用材料的品種、級別、規(guī)格、顏色、應符合設計與材料技術標準的規(guī)定 觀察、檢驗產(chǎn)品合格證書與材料現(xiàn)場驗收記錄
2 經(jīng)鋼龍骨隔墻的構造應符合設計、標準圖與現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的規(guī)定 觀察檢查
3 龍骨、橫撐和線槽安裝位置正確，連接牢固 觀察、手扳檢查
4 面板安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷 觀察、手扳檢查
?。?） 基本項目。輕鋼龍骨隔（斷）墻質量驗評基本項目見表7—13
表7—13 輕鋼龍骨隔（斷）墻質量驗評基本項目
序號 項目內(nèi)容 檢驗方法
1 面板安裝表面平整、潔凈、顏色一致，不露釘帽，無反銹、麻點和捶印 觀察、拉線尺量檢查
2 石膏板接縫應采用楔形棱邊對接，接縫位于龍骨上，嵌縫帶 粘貼牢固平順，膩子表面順直、光滑 觀察檢查
3 隔墻內(nèi)填充料應干燥、厚度一致、填滿、接頭無空隙 觀察檢查查 4 防潮層涂刷均勻。無流淌、露底，色澤均勻 觀察檢查
5 紙面石膏板披膩子表面順直、壓平出光。著色漿底層時尚應紋理、質感、顏色一致，膩子無裂縫、起鼓、起皮脫落等缺陷 觀察檢查
