①水硬性膠凝材料。水泥等水硬性膠凝材料在水泥混凝土免燒磚中的使用量大多為10%-20腸，具有較大的比例，在生產自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護硅酸鹽混凝土燒磚時，使用比例一般在10%以下。

由于膠凝材料對成本影響較大，現(xiàn)在逐漸趨向于低水泥用量。當其用于高活性廢渣時，可充分發(fā)揮高活性廢渣激發(fā)后的膠凝性，盡量降低水泥用量。其用量最低可降至300。如今有許多地方生產無水泥免燒磚，水泥用量已降為零。但是，不摻水泥時免燒磚硬化很慢，且早期強度很差，成型塑性和硅的耐久性也不好，同時，硅酸鹽類水泥對廢渣活性的激發(fā)作用也不能發(fā)揮。因此，低水泥摻量的配合比，應有合適的限度，不能無限度地降低水泥用量。其水泥的合理摻量，當自然養(yǎng)護時為10%一15腸，當蒸汽養(yǎng)護時為5%一10%。

若采用蒸壓養(yǎng)護，生產活性廢渣免燒磚時由于活性廢渣和水泥水化迅速，且水化充分，其膠凝作用加強，水泥可降低為3%一5寫。若生產高硅型蒸壓硅酸鹽免燒磚(如灰砂磚)時，可以不使用水泥，而使用生石灰，生石灰用量約為10%一15000高細度活性廢渣也屬于水硬性膠凝材料，它們可配合水泥使用，常用量為總配比量的5寫^-20%。當使用高細度活性廢渣時，可減少水泥用量10Yo-50000。

②樹脂。當采用酚醛樹脂和脈醛樹脂生產輕質保溫隔熱秸稈免燒磚或彩色藝術仿木裝飾磚時，其用量與成型工藝有關。若采用澆注成型加熱養(yǎng)護硬化工藝時，樹脂用量約為40%一5000;若采用熱壓成型工藝時，樹脂用量約為6%一12%。其具體用量還與秸稈粉的細度和秸稈品種等因素有關，應通過小試來決定。

③硅酸鈉。當采用硅酸鈉生產耐酸免燒磚時，其用量與廢棄物填料的品種有關。若是無機材料的礦尾砂作填料生產耐酸磚，硅酸鈉的用量小一些，大多為5寫~8%，半干壓成型。若是有機材料的秸稈粉作填料，生產輕質保溫隔熱磚時，其用量大一些，大多為8%-12%。為了提高鉆結力，另需加人少量的有機水性樹脂，其加量應視樹脂的品種而定。