八孔免燒磚機的成型過程及原理
傳統的轉盤式灰沙磚免燒磚機由傳動部件、曲軸部件、機座、抱閘、免燒磚機構、軌道、回轉機構、模子、轉盤、調料部件、喂料機構等組成。
磚機的工作部分是一個圓盤形的轉盤，轉盤不斷間歇旋轉而制出實心免燒磚。轉盤式免燒磚機的轉盤由傳動機構和回轉機構驅動，作逆時針方向間歇旋轉。即旋轉時在八個方位停頓，每個方位有一個模孔((A孔磚機)或兩個模孔(十六孔磚機)每次旋轉一個方位(450)，轉盤有四個工作方位分別進行裝料、預壓、壓制、頂磚工作，現分述如下。
①填料。如圖4-17、圖4-18，在轉盤的A方位的上方是喂料機構，喂料機構的喂料桶的桶底有一方孔與轉盤模孔相通，桶內有不斷旋轉的喂料刮板，將桶內的壓磚坯料(從喂料機上方進人的)不斷刮進模孔內，填滿模腔(每個模孔中有一個模子，模子上部的模孔空間稱為模腔)，這個過程叫作填料，亦叫喂料、裝料，是在轉盤停頓時進行的。
②預壓。填料后的模孔隨轉盤旋轉，在從B旋轉到C時，由于轉盤一方有一個圓環形的軌道，B到C方位的軌道高度是逐漸上升的，因此對該模孔中的模子進行頂升，而該方位的模孔上口是被承壓部件封閉的，所以模腔中的坯料即被上升的模子壓縮，這是由軌道頂起模子對磚坯的初步壓制，稱為預壓，該過程是在轉盤旋轉中進行的。有的盤轉式免燒磚機沒有預壓過程。
③壓制。坯料經過預壓后的模孔到達C后，在該方位下部的壓磚活塞被旋轉的曲軸所驅動的免燒磚機構所頂起，面對模子加壓頂，活塞運動到達頂點后，模孔中的坯料被最終壓縮，成為磚坯，壓制過程即結束，這個過程稱為壓制，或叫壓磚，是在轉盤停頓時進行的。
④頂磚。壓磚完畢的模孔旋轉，當其從D旋轉到E時，該方位的軌道高度也是逐漸上升的，因而頂起模子，從而將磚坯上頂，到達E時，磚被頂出轉盤面，這個過程稱為頂磚，是轉盤旋轉中進行的，此時磚坯由人工取下裝人小車，進入下一工序(蒸壓)。
頂磚，則磚機連續不斷工作。喂料機構也同時不斷旋轉喂料協同主機進行工作。